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                商混站砂石含水率的影響、檢測及有效避免含水嚴重的現象

                來源:昌利建機    發布時間:2018/12/27 17:30:00

                一、商混站砂石含水率檢測的重要性

                如果您現在正是一個商混站運營者,不管您是混凝土攪拌站打料員、攪拌站試驗員還是實驗室主任?抑或是設備管理者。你有沒有因為你家的混凝土質量頭疼。這個混凝土塌落度咋那么不好控制啊。

                其實,你不要焦慮。因為當前不管您身處預攪拌還是預制件行業,想必你一定對商品混凝土在配料時進行砂石含水量測量的重要性和必要性有一些了解,這是因為材料具有自然排水性質,當沙子和骨料拌成混凝土時,其每次的含水量都不相同?;炷临|量是影響混凝土工程和預制混凝土構件質量的一個重要因素,強度和耐久性是衡量混凝土質量的主要指標。通過實踐證明配制混凝土時的實際用水量直接影響到混凝土的強度和耐久性。

                商混站砂石含水率檢測的重要性

                二、商混站中砂石含水率對混凝土的影響

                1、砂石含水率檢測值偏低

                砂石的含水率檢測值偏低,砂石實際含水率大于試驗值,造成混凝土用水量增加,實際砂用量降低。

                (1)用水量增加會提高混凝土流動性,但砂用量的降低造成混凝土保水性降低,可能導致離析、泌水;

                (2)在外加劑用量不變的情況下,用水量增加可能引起混凝土離析;

                (3)用水量增加使得混凝土拌合物水膠比增大,混凝土強度隨著水膠比的增大而降低;

                (4)用水量增加使得混凝土硬化后密實性降低,抗滲性能下降;

                (5)用砂量減少,改變砂石級配曲線,進而引起砂石空隙率變化,在影響混凝土密實度、強度的同時,還會造成混凝土離析、泌水;

                (6)用水量增加,用砂量減少,混凝土收縮增加,體積穩定性降低,增加了混凝土的開裂幾率。

                商混站中砂石含水率對混凝土的影響

                2、砂含水率低于檢測值

                砂石含水率低于檢測值時,砂實際含水小于計算值,每方混凝土的用水量減少,實際用砂量增加。

                (1)在外加劑用量不變的情況下,用水量減少將降低混凝土流動性,容易導致施工人員現場加水,導致混凝土離析、強度下降;

                (2)用砂量增加,包裹在砂表面的膠凝材料漿體厚度變薄,使得混凝土拌合物干澀,流動性進一步降低,容易引起工地加水;

                (3)用砂量增加使得砂率增加,改變砂石級配,影響砂石空隙率,進而影響混凝土的流動性、密實度及強度;

                (4)砂用量提高,砂率提高,混凝土的收縮增加,開裂的幾率增大。

                商混站中砂石含水率對混凝土的影響

                三、商混站砂石含水量的變化對混凝土的影響

                1、骨料的重量不準確。

                混合料產量不穩定,引起骨料與水泥比例的變化,混凝土強度與所含的水分和水泥量的對比有直接聯系(即水灰比)對于任何給定的配合比,水量的變化將直接反映到混凝土強度及耐久性。沙子的含水量變化一般4%~8%,它會導致:干沙減少 3%的重量。如果希望保持固定的骨料與水泥比例就沒有必要使用較多的水泥。當預拌者要求拌和定量的混凝土,就需要多拌3%的水泥,這顯然在成本上是不利的,從混凝土強度上減少大約20%(混合料的配合比)。影響建筑物及公路的長期耐久性,增大了維護費用。

                2、混凝土中的單方用水量決定了混凝土中孔隙的多少

                混凝土中的孔隙對混凝土力學性能和耐久性的影響至為重要?;炷恋奈锢砹W性能受其結構的密實性與均勻性所支配。若水分較少混凝土和易性不好,無法振搗密實,混凝土強度也無法提高。同樣,若水分較多,拌合物的流動性就大,混凝土不但容易離析、泌水,而且使混凝土孔隙率增大,強度降低。

                根據有關規范規定,單方用水量在185~175kg/m3;之間的混凝土,屬于耐久性混凝土;單方混凝土用水量≤175kg /m3;的混凝土屬于高耐久性的混凝土,由此可見控制混凝土單方用水量不論是對混凝土的強度還是耐久性能都是至關重要的。而在所用原材料中沙含水量較難控制,這是由于沙子產地、種類不一,以及露天存放時受風吹日曬及雨雪等氣候環境的影響。

                因此,在高質量混凝土生產過程中通過補償不斷變化含水量準確稱量材料的重量和調整攪拌機中的水量,從而保證混合料始終一致的工作性能。使用濕度傳感器對沙子的含水率進行在線檢測,是較有效的方法。而且濕度傳感器的使用壽命很長,整個構造堅固且容易安裝,放置在料倉的底部和微處理裝置(電子數據分析儀)一起工作。由傳感器測出的瞬時和連續的平均含水量能同時被顯示出來。這些信息傳給配料調節器或計算機控制系統提供了骨料在線的重量校正信息,由此保證了骨料水泥比和產量準確,并校正加水量以保持穩定的塌落度。

                商混站砂石含水量的變化對混凝土的影響

                四、商混站如何做可有效避免砂石含水嚴重現象

                為了管控混凝土生產過程中坍落度的變動,使生產混凝土質量達到要求,建議砼行們注意以下幾點,做好這些可以有效避免砂石含水嚴重現象。

                1、砂石車過磅時出現不滴水的原材料車建議不扣稱;

                2、對砂石車過磅時出現斷續滴水現象,建議按2-3%扣除;

                3、對砂石車過磅時出現連續滴水現象,可以按5%扣稱;

                4、對砂石車過磅時出現流水線現象,可以按8-10%扣稱;

                5、如果材料商或者司機認為以上有不合理的,可以先將車停在外面等砂石車不出現滴水現象時,在過磅進場。

                6、一般系統工藝中先要采用機械脫掉砂中大部分水分。目前采用較多的是振動篩脫水工藝,經直線脫水篩脫水后的砂,能將原含水率20%一23%的砂脫到14%一17%;也有采用有脫水效果好投資費用相應大的真空脫水和離心脫水。

                7、人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進行的,一般堆存脫水3一5d后可使含水降低到6%以內且穩定。

                8、使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進入成品砂倉,可降低砂的含水率。

                9、在成品砂倉頂部搭設了防雨棚,砂倉底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設施。每倉放完料后對盲溝進行一次清理,加快自然脫水時間。也可有效降低成品砂含水量。

                商混站如何做可有效避免砂石含水嚴重現象


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