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                混凝土攪拌站混凝土用水量的經驗分享

                來源:昌利建機    發布時間:2019/1/8 13:02:45

                混凝土由水泥等摻和多種物料攪拌而成,用水量的多少直接影響混凝土強度的高低。但是不是用水量越多越好,也不是可以無限降低用水量就行了。如何找到剛剛好的用水量,是需要方法和經驗的。

                拌合站混凝土用水量的經驗分享

                一、確定混凝土用水量剛剛好的方法

                (1)通過大量的試驗數據分析,積累大量的試驗數據來準確判斷。

                (2)通過現場取材料,預先生產前做小容量的試配(1~2L)來確認用水量。

                (3)多進 行取樣,多做開盤鑒定來確認調整。

                (4)做到開工前第一車,第一盤料必須取樣做檢測。

                (5)第一車隨車至工地現場確認坍落度及和易性等,通過電話、微信視頻等及時反饋信息給生產控制人員。保持與工地施工人員的及時溝通,確保質量的波動。

                (6)所有信息必須預先準備,一般晚班人員在早晨開工前提前匯總所有材 料、生產、施工現場的信息,以小組會議的形式進行統一商量。確認用水量及配合比的調整,并且避免了很多的細節問題。

                拌合站確定混凝土用水量剛剛好的方法

                二、了解混凝土用水量的影響因素

                雖然確定用水量的方法有了,但是如果不了解混凝土用水量有哪些影響因素,也較難真正掌握。

                1、混凝土原料對用水量的影響

                (1)水泥等粉料對混凝土用水量的影響因素

                水泥及摻合料的用量增加,入庫溫度(有時入庫溫度過高會導致坍損過快,用水量大幅提升)、比表面積越大,都會引起混凝土用水量加大。水泥標準稠度用水量的大小直接導致用水量的大小。水泥與外加劑的適應性不佳的情況下會導致配比用水量的變化。粉煤灰及礦粉等的燒失量、細度、需水量比等各項性能以及取代水泥量的多少。

                (2)砂石骨料對混凝土用水量的影響因素

                砂、石含泥量、含粉量越高,顆粒級配的連續性越差,用水量就越大。含水率檢測的準確性直接影響用水量的多少。新入庫的砂石,從料堆頂部到底部的含水率往往相差很大,使用過程中應該多次測量,否則生產時對坍落度影響極大。

                (3)外加劑對混凝土用水量的影響因素

                外加劑的種類及外加劑減水率大小,引氣劑的多少,以及與水泥適應性的不同。其他材料,膨脹劑、纖維、增效劑等的使用都大幅增大或減少了用水量。

                (4)回收污水對混凝土用水量的影響因素

                不同程度的污水對混凝土的性能影響也有所不同,應杜絕使用皮帶下的廢料,應加以驗證后再確定。預防場地清理工將清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站為省事,認為少量垃圾沒什么影響,有時會導致用水量的增加甚至出現混凝土幾天不凝的現象。

                也就是說每種材料的用量及性能幾乎都可能直接影響用水量的多少,都應該在選擇材料時或實際生產之前一一進行試配驗證及開盤鑒定,確定出合理用水量。

                拌合站混凝土原料對用水量的影響

                2、計量和機器對用水量的影響

                (1)各材料稱及試驗室各檢測設備,應該定期自校以及定期委托相關檢測部門進行準確校驗。所謂“失之毫厘謬以千里”。

                (2)定期檢查傳感器的位置是否有變動,稱上是否有灰塵積壓,回塵的布袋是否會引起超稱或少稱,外加劑和水稱是否有滴漏現象,含水率自動檢測定期檢測是否準確等等。

                (3)另外外加劑的先摻和后摻順序也是有影響的,一般后摻法對外加劑的利用率較高,可以適當對機器加以改造。

                (4)不同的機器的攪拌均勻程度是不一樣的,應定期檢修確保攪拌機刀片及軸承不會磨損過多,皮帶是否有拋灑料。有時會出現統一配比和同一種材料不同拌機用水量相差很大的現象。

                拌合站計量和機器對用水量的影響

                3、天氣、溫度、人員對混凝土用水量的影響

                夏季由于溫度過高,會引起砂、石等原材料的溫度升高,甚至在空氣中完全失水產生吸水率。夏季的坍落度損失也相應較其他季節快,適當調整外加劑的保坍及緩凝成分。在秋期高風季節由于天氣過于干燥又要注意混凝土的保濕,而不應麻木提高混凝土的用水量來提高坍落度??刂坪酶鱾€運輸環節,避免攪拌車在工地等待時間過長,規劃好行車路線避免路上堵車,避免駕駛員及施工人員追求施工速度而隨意向混凝土中加水。冬季低溫季節更應降低用水量避免游離水過多而導致混凝土受凍。操作人員對坍落度及碎石用量等基本的控制標準,做到在放料過程中可以直接判斷出是否正常,可根據電流表的大小初步判斷,顯示器直觀判斷。生產控制人員再進行取樣檢測確認,并保持一定的頻率。

                三、混凝土攪拌站混凝土用水量的經驗分享

                1、水 泥

                在流動度相同的情況下,水泥細度越細,用水量越大?,F在好多水泥廠家為了提高水泥早期強度,在粉磨工藝上大下功夫,使出廠水泥細度幾乎接近于零。這零細度的水泥用來攪拌混凝土直接導致混凝土用水量增加。

                實驗證明,在相同的流動性下,細度為0.5%的水泥比細度為5%的水泥每方混凝土中的水要多用5~10千克。所以并非越細,水泥性能越好,要有一個較佳粉磨細度。

                此外,水泥顆粒級配對其需水量也有相當顯著的影響,不同顆粒級配的水泥,顆粒的堆積狀態是不一樣的,顆粒級配窄的水泥,堆積密度較低,空隙率較高;反之,顆粒級配較寬的水泥,堆積密度也較高,相應的空隙率較低。顯然,空隙率的變化也將導致用水量的變化。顆粒級配太窄的水泥,用水量也較大。

                目前各攪拌站所用的摻合料大部分為粉煤灰,也有單位摻加少量的硅粉等其它活性材料。粉煤灰對混凝土直觀的影響是新拌混凝土工作性能的需水量比。需水量對于粉煤灰的很多工程應用中是重要的物理指標,它是指粉煤灰和水的混合物達到某一流動度下所需要的水量,粉煤灰需水量越小工程利用價值就越大。細粉煤灰可以降低粉煤灰的需水量比,其中的機理可能是磨細粉煤灰粉碎空心顆粒,釋放內部的自由水分,另一方面也提高了粉煤灰的堆積密度所致。因此細磨粉煤灰是改善粉煤灰品質的一項技術措施。影響粉煤灰需水量比的另一因素是燒失量,燒失量越大粉煤灰的需水量比越大,對粉煤灰燒失量貢獻較大的物質主要是有機成分的未燃盡的殘碳和未變化或變化不明顯的煤粒。高燒失量的粉煤灰因為含炭組分高的顆粒比較輕,在混凝土攪拌、運輸和成型過程中容易浮到表面造成混凝土的離析。

                混凝土用水量的經驗分享

                2、砂石含泥量

                如果砂石中含泥量過大,泥就會緊緊包裏在砂石表面,阻礙砂石與水泥漿體的結合。那么,要使砂石與漿體緊密結合并一起滑動從而具有流動性,就需要比較大的水量來破除砂石表面的泥量,從而增大用水量。

                攪拌站要加強對進廠砂石含泥量的檢測,使之符合JGJ52-2006標準中的規定。

                按照GB/T1596-2005(2017版6月1實施)標準中要求,級粉煤灰需水量比≤95%,級灰需水量比≤105%,級灰需水量比≤115%,如果粉煤灰的需水量比控制在100%以內,那么粉煤灰是具有減水效果的,所以要合理的選用粉煤灰等級以及粉煤灰取代率。在保證強度的基礎上,粉煤灰取代率應該取上限。不但能增加泵送效果,還能起到減水作用。

                3、配合比的合理性

                在一般IS況下,根據不同的強度等級、施工要求選擇砂、石的品種及砂率。

                對于低用水量和高石子用量并用泵送配制的混凝土,不同石子級配其比表面積與空隙率也不一樣,空隙率大小對流動性起關鍵作用。眇率的選擇要通過試驗得出,合適的眇率保水性好,粘聚性好。在保證水灰比不變的情況下盡量做到用水量較小,不但可以苷約水泥,還可以提高耐久性。

                拌合站混凝土生產用水量如何控制

                 

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